废水处理产品 废气处理产品

电絮凝装置

产品介绍

基于电化学的技术基础上,将电化学技术和传统的化学沉淀技术相融合,在直流电场作用下同时实现离子的深度脱除,以及极板连续与电流反应,电解床的阴极,阳极二者间产生电子迁移,引起电化学反应.同时水在阳极产生OH放电而产生氧化反应,对水中无机物,有机物进行氧化.阴极离子得电形成氢这种初生态氢具有最强的还原能力。因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。由于铁极板在电解时产生铁离子与水中金属离子混凝沉淀,不需要另外投加药剂,减少了运行费用。

产品应用范围

电絮凝可以广泛地应用在废水处理的多种行业。例如电镀废水,洗车废水,漂染和纺织废水,造纸厂废水,屠宰场废水,食品和饮料厂废水,石油化工厂废水,油田废水,制药厂废水,矿业废水,垃圾渗滤液废水理,农业废水,石油化工、油漆染料、色素等废水,冷却水塔废水,轮船舱底污水净化,港口集水区净化,木材处理废水,旅游风景区生活污水处理等。

絮凝在电镀废水处理及回用中,可以克服化学法处理难以解决的问题,不仅能有效去除电镀废水中重金属离子,而且可以降低水中含盐量,使处理后的水能重复循环使用于原工序。经电絮凝法处理后的电镀废水可以达到以下的处理效果:Cr<0.001,去除率最大可达100%; Ni<0.005去除率最大,可达100%;Zn<0.062去除率可达57%。 染料废水具有高COD、高色度、高含盐量,有机物难生化降解等特点。国内外以往一般采用物化法和生物法的组合方式对其进行处理。但由于排水成分复杂,处理难度依然较大。随着电化学技术的发展,采用电凝法处理染料废水,具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色效果好等优点。 电絮凝在处理油乳胶、SS、有机物方面有独特的效果。可以广泛应用在石油化工、油漆染料、色素等废水、洗车废水、油田废水等领域。

产品工作原理

搪瓷拼装罐

产品介绍

拼装罐是由特制钢板、专用密封材料、镀锌螺栓等材料组装而成的罐体,广泛用于污水处理、沼气工程。

特性

① 建设周期短,比土建要快两倍以上速度 。

② 标准化程度高。

③ 防腐性能优越。

④ 气温适应性强,可在严寒中施工。

⑤ 外形美观,提升工程形象。

⑥ 维护量小且简便。

⑦ 可实现搬迁、扩容及回收利用。

⑧ 使用寿命: ≥20年。

⑨ 土建投资成本低,价格更合理。

三相分离器

产品介绍

三相分离器的作用是实现气——液——固三相分离。UASB反应器所具有的这种分离器是考虑到厌氧工艺细菌生长速率很慢这一特点而设计的,三相分离器通常由沉淀区、回流缝和气封组成。污泥经沉淀区沉淀后由回流缝直接回流到反应区,保证流失的污泥量小于在反应器内的生成量,沼气经分离后进入气室。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。 德迈环保自主研发生产的UASB—三项分离器,采取轻质的PP材料,可根据不同需求,一次成型,也可分次组装成型。具有高效的分离效果。

一体化污水处理设备

产品介绍

德迈环保——一体化处理设备主要的组成部分:1.水解酸化池,2. 接触氧化池,3. 杂志沉淀池,4.消毒处理,5.污泥好氧消化池。其主要处理手段是采用生化处理技术接触氧化法,组合一体化生活污水处理设备的设计主要依据是根据生活污水和与之类似的工业有机污水处理水质参数计算。

膜生物反应器

产品介绍

德迈环保作为MBR工艺的应用的领先者,易于扩能和对原有处理设计进行升级改造,自行开发自动控制设计软件,标准模块化设计,易于扩能和改造。高固液分离能力、出水浊度低微生物完全截留、HRT和SRT完全分离硝化率高、有脱氮除磷功能难降解有机物去除率高、剩余污泥量极低污水处理后可直接回用减少占地面积三分之二 。

高效有机废气焚烧炉

产品介绍

热力焚烧与蓄热焚烧一样,需要将废气提高到有机物热分解温度以上,将有机物完全分解,其二是充分回收焚烧过程中有机物的分解热和燃料的燃烧热的热量,提高焚烧系统热效率。但是传统的热力焚烧设备在流量增大后,焚烧炉直径增大,废气在炉内会发生偏流,有一部分废气没有加热到热分解温度就排出炉体,结果是焚烧不完全,有机物的热能没有充分利用,其次是烟气不达标排放,造成二次污染。 我司设计和制造了新型的焚烧炉。焚烧炉的炉体是按照焚烧系统的3T原则进行设计和制造,(T1-热分解温度;T2-停留时间;T3-气流在炉内的扰动),将传统的直桶炉体改为文丘里结构和增设了蓄热多孔挡火墙的炉体,消除了传统焚烧炉废气发生偏流的问题,使有机废气在炉内充分混合全部可以达到分解温度,提高了扰动可以减少停留时间和降低分解温度,使有机物完全在炉内热分解,有机物的有效去除率可以达到99.9% 以上,烟气达标排放。 由于焚烧炉体表面积较大,如果炉体外壁温度过高,必将造成热量的损失,为防止热量的损失,采用了耐磨浇筑料+隔热结构,可以有效地防止高温和气流的冲刷。这样的组合结构,大大降低了设备外壁的热损,进一步节省能源。 为了保证设备的正常安全运行,在炉体上增设了冷空气补充口,在废气温度过高和排烟温度过高时,自动补充冷空气,可以有效地控制废气温度和排烟温度,达到保护设备和安全生产的目的,确保设备长期运行。 废气焚烧炉是卧式圆柱文丘里结构,内部设有扰动结构的花隔墙和衬有耐火材料及隔热材料。天然气通过管路输送到燃烧器,点火由燃烧器自动点火系统点燃,使炉内温度缓慢升高,当控制柜上的炉温显示仪显示750℃时,此时废气通过废气分布器呈平推流状进入焚烧炉,将燃烧机投入自动控制状态。废气在炉内被加热到800℃左右,经过蓄热墙,排出炉体,达标排放。

高效换热器

产品介绍

耐高温换热器、高效换热器:为了保证热力焚烧系统的热效率,我们研发了耐高温和高效的板式换热器,板式换热器具有以下的技术特点: 1.具有设备紧凑、重量轻、占地面积小、安装方便等特点,可以安装在建筑物上;每立方米的换热面积可达到25m2/m3 (列管式约为4-5 m2/m3)。 2.设备采用新型的板片结构,大幅提高了换热器传热膜系数,传热效率是普通列管1.5倍,是翅片管的3倍。 3.板片采用弹性焊接结构和采用特殊的膨胀节结构,解决了由于热膨胀损坏设备的问题,所以设备可以用于高温系统,热流体最高工作温度可达900℃。 4.设备为全焊接结构,解决了密封垫泄露的问题。 5.气-气板式换热器采用模块化的设计结构,可以随意的组合,单台最大组装面积可达2000m2以上。 6.可以解决低温的热氧化碳的碳酸腐蚀。 7.板片采用全模压结构,加工复杂,但结构稳定不变形。 8.换热器进行外保温,材料为岩棉,厚度根据流体温度而定,外包铝蒙皮。外表温度与环境温度温差小于10℃。

滤筒式除尘器

产品介绍

选择倾斜式布置的高效滤筒式除尘器作为净化焊接烟尘的主体设备,具有结构紧凑、体积小、滤料韧性大、安装方便、维修工作量小、运行阻力小、净化效率高等优点。主体材质为Q235,滤筒材质为覆膜聚酯纤维。其结构形式如下图所示。

酸雾净化塔

产品介绍

立式喷淋填料塔作为净化普通酸性废气的主体设备,具有布水均匀、塔内构件少、运行阻力小、接触面积大、气液传质效果好等优点。塔体材质为PP/FRP,壁厚10mm,选择耐用的PP喷嘴,并在喷淋塔里面加载一定PP材质的球状填料或鲍尔环填料以增加气液接触面积。

净化过程

净化过程为:废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上的穿过填料层,最后从塔顶排气口排出,吸收剂则由塔顶通过喷头均匀的喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,直至塔底循环。由于上升气流和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,在塔体最顶部设置有波纹板,当含有较多水雾的气体进入除雾层中,分子较大的水雾撞击波纹板后形成水滴,从而达到除雾效果,直至塔顶时达到要求排出塔外,废气中的污染物大部分被吸收剂吸收,从而使得气体达标排放。而下降的吸收剂的达到塔底后继续循环使用。

产品结构形式